作为在市场竞争中快速崛起的肉类加工龙头企业，双汇集团始终坚持诚信经营，坚持“消费者的安全与健康高于一切”，通过技术创新、管理创新、产品创新、市场创新，不断为消费者提供营养、安全、方便、卫生的肉食品。

　　为改造传统的屠宰和肉制品加工业，双汇集团坚持“高起点、上规模、高速度、高效益”的原则，严格按照出口注册企业的要求和国际标准进行项目建设，先后投入20多亿元，从美国、日本、德国、荷兰等国引进先进的肉制品生产设备1000多台，在河南漯河本部建设了国内领先、国际一流的肉类工业园区，配套建设了PVDC、纸箱、生物工程、物流配送等项目，形成了技术领先、规模化的加工体系。

　　猪肉加工生产线，把先进的三点式低压麻电、二段冷却排酸、同步检验等工艺引入到加工生产线，改传统的热分割为冷分割，改分散检验为同步检验，改粗加工为精细分割，可分割成200多种产品，实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化冷链生产，提高了产品质量和资源的综合利用率。

　　双汇集团还把信息技术应用到传统的猪肉加工中，用计算机控制整个生产过程，通过计算机管理对从收购到加工后的产品重量、出品率、出肉率等数据，检出的不合格品及处理情况，产品流向等进行全程监控，用信息化带动传统肉类工业的产业化。

　　双汇集团把建立与国际标准接轨的质量体系纳入到企业的重要日程中。1997年双汇集团在肉类加工行业中率先通过ISO9002国际质量体系认证，2000年过渡转换为ISO9001体系，实现了质量管理与国际接轨。双汇集团还先后通过了对俄罗斯、日本等10多个国家和地区的注册，加速了产品的出口。

　　在现场管理上，双汇集团对环境卫生、室内温度、工器具等都有明确要求。工作服、生产工器具每天都要进行严格的清洗、消毒；车间工器具全部选用不锈钢制品以及符合食品卫生要求的食品级制品；工作人员进入车间必须经过一次更衣、淋浴、二次更衣、六步手洗消毒、风淋、脚踏消毒等消毒程序；在生产过程中，车间设置专人进行周期性消毒，对人流、物流、生熟界面进行严格控制，规范卫生、质量和消毒程序，确保产品在生产过程中的品质要求，确保产品加工质量。

　　双汇集团始终把检疫检验作为企业质量把关的重要一环，将质量检验监督、卫生控制等各项管理制度纳入质量管理体系。卫检部门负责对生产进行全程监控检验，实行质量监管“一票否决制”。严格按照有关法律法规，加强检验。加工生产线设有几十个检验点，对重要检验点进行同步检验。

　　双汇集团还建立了中心试验室，配备了专职检测人员，引进了高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计等先进的分析、检测设备，不仅对常规的理化和微生物指标进行检验，还对原料及产品主要指标进行检测，大大提高了质量检测水平和质量，为生产安全、卫生的产品提供了强大的技术支持。

　　双汇集团引进先进的冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营的模式，建设了肉类连锁店，实施品牌连锁经营。双汇连锁店销售的肉品全部由双汇集团现代化的加工基地供应。双汇集团在总部建立了大型物流运输公司，全面推行计算机物流配送系统，实行网上采购、网上配送，实现了高速、高效的生产、加工、配送，确保了全程质量控制。双汇连锁店直接面向消费者，实行统一的管理和服务，减少了中间环节，使产品的安全卫生得到保证，深受消费者欢迎。目前连锁店已发展到河南全省以及四川、河北、山东、安徽、湖北等地。双汇连锁商业推行的“横向一体化、纵向一条龙”的经营模式已经成为新型的肉类连锁业态。

　　为了从源头上控制原料质量，双汇集团将质量控制体系向产业链上游延伸，通过定向采购控制生猪质量，采用合同猪场、基地猪场、订单采购等模式，与供应商建立了明确的合约关系，指导、监督供应商严格按照集团公司制定的饲养、防疫、消毒等标准组织生产，定期对合同养猪场进行质量检验，同时建立客户档案，加强客户管理，把每个客户送交生猪的品种、数量、质量等信息都输入电脑，制定严格的认证考评办法，对不合格的供应商取消供货资格。这些措施的严格实施，有力保证了猪源的稳定均衡供应及安全卫生，确保了原料质量。